Die linearen Moleküle der Siliconöle bestehen aus verknüpften Dimethylsiloxaneinheiten. Siliconöle werden durch Hydrolyse von Dichlordimethylsilan und nachfolgender Kondensation hergestellt. Durch Zugabe von Säure oder Base kann eine Kondensation zu höhermolekularen Siliconölen katalysiert werden. Monofunktionales Chlortrimethylsilan bildet dabei den jeweiligen Kettenabschluß. Die entstehenden Siliconöle sind weitestgehend chemisch inert. Es handelt sich dabei in der Regel um klare, geruchlose, hydrophobe und neutrale Flüssigkeiten. Ihre Molekulargewichte können zwischen 1000 D(alton) und 150 000 D variieren, die Viskositäten liegen zwischen 0,65 mPa s bis 1 000 000 mPa s. In der folgenden Tabelle befinden sich die wichtigsten physikalischen Eigenschaften eines Siliconöls mit der Viskosität von 350 mPa s:
Bei niedrigen Viskositäten liegen die Stockpunkte von Siliconölen bei - 50 °C. Des Weiteren besitzen Siliconöle ab einer Viskosität von 1000 mPa s einen außerordentlich geringen Dampfdruck. Im Vergleich zu Kohlenstoffverbindungen ähnlicher Konstitution liegen die Siedepunkte vergleichbarer, niedrigviskoser Siliconöle deutlich niedriger. Ab Viskositäten von 100 mPa s liegen die Flammpunkte über 300 °C, bei Selbstentzündungstemperaturen von mehr als 420 °C. Die Kompressibilität von Siliconölen liegt weit über der von Mineralölen. Entscheidender ist jedoch, dass sich die Viskosität nach Druckbeanspruchung weit weniger ändert als bei Mineralölen. Beispiel: Nach 200000 Druckcyclen über 500 Stunden ändert sich die Viskosität eines Siliconöls lediglich um 2 %, während sich die eines Mineralöls um 50 % verändert. Die Wärmeleitfähigkeit von Siliconölen ist deutlich geringer als die von Aluminium, Glas oder Wasser. Durch chemische Modifizierung (Copolymerisierung), leiten sich von Siliconölen eine große Zahl weiterer Siliconprodukte ab. Zu den wichtigsten Produktgruppen zählen: Copolymere Siliconöle, Siliconöle mit funktionellen Gruppen, Siliconöl-Emulsionen. Im wesentlichen erfolgen Modifikationen am Siloxangerüst auf zwei Arten: Entweder es werden statt der Methylgruppen längere Alkylketten angeknüpft oder es wird eine Copolymerisation mit organischen Polymeren durchgeführt. Auf diese Weise lassen sich die sonst hydrophoben Siliconöle in mehr oder weniger hydrophile Moleküle umwandeln. Dazu können beispielsweise Polyethylenoxid (-CH2CH2O-) oder Polypropylenoxid-Einheiten (-CH2CH2CH2O-) verwendet werden. Eine solche Modifikation steigert nicht nur die Wasserlöslichkeit oberhalb eines bestimmten Trübungspunktes, sondern auch die Tensideigenschaft (Emulgatoreigenschaft). Folgende Strukturgruppen sind zu unterscheiden:
Bei Derivaten cyclischer Siloxane treten mitunter wachsartige Konsistenzen auf.
Besitzen Siloxane reaktive Gruppen als endständiges Kettenglied, so spricht man von funktionellen Siliconölen. Dazu zählen OH-Polymere (Hydrolysat), H-Siloxan, Siliconöle mit Amino- oder Epoxygruppen. Man erhält sie durch Hydrolyse der entsprechenden funktionellen Chlorsilane. Im folgenden ist ein Aminosiloxan aufgeführt, das zu den wichtigsten funktionellen Siliconölen zählt.
Wegen ihrer hohen Substrataktivität werden die aminofunktionellen Siliconöle vor allem in der Haarkosmetik, in Autopolituren sowie zur Behandlung von Textilien eingesetzt. Außerdem finden sie Anwendung als Vernetzer bei der Herstellung organischer Kunststoffe.   Siliconöl-Emulsionen
Siliconöle kommen häufig in Form von wässrigen Emulsionen zum Einsatz. In dieser Form kann leicht eine weitere Verdünnung mit Wasser vorgenommen werden, wodurch gleichmäßige Verteilung bei geringen Substanzmengen auf den Untergründen möglich wird.
Die Stabilität von Emulsionen hängt stark von der Teilchengröße ab. Was die Teilchengröße anbelangt, nimmt man folgende Unterscheidungen vor:
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